鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質(zhì),不同性質的耐火製品,同樣都能在高溫窯爐內(nèi)使用,但是很多客(kè)戶在選擇時卻犯了難題,分不清兩種磚的特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製(zhì)品隸屬於堿(jiǎn)性耐火磚,為什麽這麽說呢?是因為氧化鎂是堿性氧化物,具有堿性氧化物的通性(xìng),屬於膠凝材料(liào)。呈白色或(huò)灰白色粉末,無臭、無味、無(wú)毒,是典型的堿土金屬氧化物,化學式MgO。熔點為2852℃,沸點為3600℃,密度為3.58g/cm3(25℃)。 生產鎂磚(zhuān)的原(yuán)料主要依靠菱鎂礦,鎂磚(zhuān)的生產過程是將(jiāng)死燒的鎂(měi)砂(顆粒為5毫米以下至細粉)拌以適量(liàng)的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製成型。鎂磚的構成物(wù)是:冶金鎂砂(shā)、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO,其成(chéng)分(fèn)為:MgO:92—93.5%,Fe2O3:1.5—3%,AL2O3:0.5-3% ,CaO:1—2.5%,SiO2 :2—2.5%。 鎂磚的缺點(diǎn):鎂磚的耐火度可達2000℃以上,其荷重軟化溫度隨膠結相(xiàng)的熔點(diǎn)及其在高溫下所產(chǎn)生的液相的(de)數量不(bú)同而有較大(dà)差異。一般(bān)鎂磚的荷重軟化(huà)開始溫度在1520~1600℃之(zhī)間,而(ér)高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度(dù)與坍(tān)塌溫度相差(chà)不大。20~1000℃下鎂磚的(de)線膨脹率一般為1.2%~1.4%,並近似呈線性。高(gāo)溫下磚內出現液相時,會(huì)突然發生收縮。鎂磚的(de)熱導率較高,在耐火製品中僅次(cì)於碳磚(zhuān)和碳化矽磚(zhuān),它隨溫度的升高而降(jiàng)低。鎂磚的抗熱震性較(jiào)差,提高鎂磚的純度(dù)可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差,使用(yòng)時(shí)不能直接(jiē)與矽磚接觸,一(yī)般要用中性磚(zhuān)將其隔開。鎂磚(zhuān)在常(cháng)溫下的導電率很低(dī),但在高溫(如1500℃)下卻不(bú)可(kě)忽視,若用於電爐爐底,應引起注意。鎂磚的(de)抗水化性較差,遇水易水(shuǐ)化,並產生裂紋,降低其強度。因此,在(zài)儲運時要注意防潮、防雨雪。
高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁矽係產品,換而言之也可以叫中性(xìng)耐火磚,從我的角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和(hé)SiO2兩種物相(xiàng),而AL2O3屬於R2O3三價氧化物,SiO2屬於RO2四價氧(yǎng)化物,兩者的結合是為了能夠在高溫下產生液相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點(diǎn)1870℃具備高溫使用條件,高鋁磚的主要原料為(wéi)高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度(dù)2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫燒結液相反應的條件下,一(yī)方麵能更快的形成莫來石化具備高溫熔點,高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品(pǐn)味有很大(dà)的關係。更低檔次的高(gāo)鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什麽說高鋁磚是(shì)中性產品?因為AL2O3是一種典(diǎn)型的兩性氧化物(wù)則遇強酸呈堿性,遇強堿呈(chéng)酸性的氧化物,既能與酸作用,又能與堿作用。都生成(chéng)鹽和水。所以說高鋁磚是屬於中性(xìng)耐火製品,但是也有一點就(jiù)是AL2O3要超過70%以上的產品(pǐn)。 鎂磚和高鋁磚都是(shì)我(wǒ)們窯爐砌築和(hé)修複(fù)常用的兩種產品,選擇使用(yòng)前(qián)一定要分析確認磚的材質(zhì)及其使用性質等(děng)特點以(yǐ)免選擇錯誤造成損失(shī)。