輕燒鎂粉的普通成果是爐渣不能直接濺出以（yǐ）維護爐膛，因此需求添加一定量的氧化鎂球中止調理，同時用白雲石替代白雲石，以添加渣量，添加爐渣中MgO的含量。

      由於MgO是一種高熔（róng）點（diǎn）礦物，熔點爲2800℃，爐渣（zhā）中MgO含量添加，爐渣粘度添加（jiā），耐火程度提高，爐渣與（yǔ）爐襯更易結（jié）合，爐襯上構成有效的爐（lú）渣（zhā）維護層，從（cóng）而提高爐襯壽（shòu）命，降低（dī）爐渣消耗。它主要用作轉（zhuǎn）爐濺渣護渣成分調理（lǐ）劑。

      由（yóu）於鎂（měi）球濺（jiàn）渣維（wéi）護要求（qiú）有適合的爐渣粘度和耐火程度，合理的爐渣成分是完成濺渣爐維護的關鍵。普通爐渣（zhā）不能直接濺（jiàn）出以維（wéi）護爐膛，需求添加（jiā）一定量的調（diào）整，同時改換白雲石的運用，添加爐（lú）渣的用量，添加爐渣中MgO的含量。由於MgO是一種高熔點礦（kuàng）物，熔點2800，爐渣中MgO含量添加，爐渣粘度（dù）添加（jiā），耐火材料（liào）程度添加，爐渣易與爐襯結合，爐襯（chèn）上構成有效的爐渣維護層，從而提高爐襯壽命，降低爐耗。

1.適用於濺渣維護的爐渣堿度約爲3.5%。

2.適當（dāng）的留渣量(噸鋼)：90-100公斤（jīn）/噸再燒氧化鎂

3.適當濺渣時間：2-4分（fèn）鍾

4.控製最終渣氧化鋅值：

5.輕燒鎂球時，爐渣中（zhōng）MgO含量(舉薦值%)爲：≤MgO>45%，輕燒氧化鎂球的成分（fèn）可（kě）根據轉爐終渣調整。在上述（shù）實踐、實際和研討的基礎上，公司（sī）發揚了煉鋼底渣爐維護的作用，提高了爐齡（líng），降低了煉鋼本錢。