鋼包是煉鋼工業中（zhōng）不可（kě）缺少（shǎo）的重要設備（bèi），作為鋼包內襯的耐火材料，發生了幾次大（dà）的變化。以前是采用傳統的經燒結而成（chéng）的粘土磚（zhuān）和三等高鋁磚，這種耐火材料在使用過程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使（shǐ）用壽命低，平均隻有（yǒu）10次，經處理也隻（zhī）能達到20次左右（yòu）。隨著煉鋼技術的發（fā）展，鋼水護外精煉對鋼包內襯耐火材料要求的提高，在20世紀即年代初，曾經推廣應用整體澆注鎂鋁質盛鋼桶內襯材質。這種內（nèi）襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的掉渣現象，對於（yú）中小（xiǎo）型鋼廠多（duō）數沒有專用設備的情況下，拆包困難。為了彌補這方麵的不足（zú），繼而成功的（de）應用鋁鎂（měi）不燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤時間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐（nài）剝落性差的問題（tí）。在此基礎上，為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內襯容（róng）易貓渣的問題，在即年代後（hòu）期（qī）又研製了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材質綜合了鋁（lǚ）鎂材料和含碳材料的性能。鋁（lǚ）鎂碳不燒磚具有的主要優點是:沒有磚縫熔損，具有較好（hǎo）的（de）抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼水（shuǐ）和（hé）渣的滲透引起的結構剝落現象，使用壽命明顯提高等。該製品由於是不燒或低溫燒（shāo）成（chéng），節約能（néng）源，降低了成本，經濟效益十分明顯，引起了人們（men）的注意。

早在60年代，已經開發鎂鋁（lǚ）尖（jiān）晶石磚，但未投放市場。為了解（jiě）決鉻（gè）在生產和（hé）使用中的問題，日本在70年代推出了含尖晶石鎂磚。即往鎂砂中添加燒結尖晶石，並在（zài）隧道窯中高溫（wēn）(1900℃)燒成鎂尖晶石磚，以尖晶石替代氧化鉻和氧（yǎng）化鐵（tiě）。

那年代各種鎂鋁尖晶石磚紛紛問世，但其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清了損毀（huǐ）的原因後，此種（zhǒng）磚的性能有了根本的改進（jìn），從而可以和鉻鎂磚相匹（pǐ）敵。

尖晶石（shí）(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質製品的優異性能，如（rú）抗渣性，抗剝落性及（jí）抗蠕變性能早已為人（rén）們所知（zhī）。前（qián）蘇聯自1942年起已有研究（jiū），1964年（nián）已有產品開發，但（dàn）是歐（ōu）洲直到20世（shì）紀70年代末才對這種製品表（biǎo）現出較大的興趣，日本在1976年就開始在水泥工業中使用鎂鋁尖晶（jīng）石磚。近年來，國際上對鎂（měi）鋁尖晶石及製品的研（yán）究日（rì）益增多。

我國在20世紀勸年代（dài）開始用礬土（tǔ）和（hé）菱鎂礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖晶石原料的研究。近年來，還開展了一係列製取鎂鋁尖晶石結（jié）合鎂質製品工藝的研究，取得了不少成就，但是（shì）性能優異的高（gāo）純製品卻一直（zhí）苦於高的燒成溫度（dù）而受到限製。國內有人用活性（xìng）尖晶石粉把國外的超高溫燒成工（gōng）藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般以煤為燃料的普通耐火窯爐而言，仍是難以做到（dào）的（de）。為此，國內的耐火材料專（zhuān）家及學者將自製活性鎂（měi）鋁膠作為結合劑，研究了用活性鎂（měi）鋁膠作結合劑（jì）的高（gāo）純鎂磚及尖（jiān）晶石結合鎂磚的（de）性能，利用鎂鋁膠的活性，使這兩（liǎng）種性能優異的製品在1550℃燒成，為在普通耐火廠的窯滬中燒製（zhì）這類製品提供了（le）可能。

長時間以來，直接結合鎂鉻磚由幹具有優良的抗（kàng）渣性和耐侵蝕性，被普遺用於大型堿性回轉窯。但隨著（zhe）環保間（jiān）題的日益嚴重，鎂鉻製品在使用後產生（shēng）的六價鉻已（yǐ）成為世界（jiè）公認的問題，為此，研究耐剝落性好，熱膨脹率低，組（zǔ）織脫化少及耐侵蝕的鎂鋁係耐火材（cái）料，作為鎂鉻係耐火（huǒ）材料Z佳替代材料應用於（yú）堿性回轉窯。自20世紀（jì）初不定形耐火材料出（chū）現之後，就逐步在冶金行業得到廣泛的應用。今天，一些工業（yè）發達的不定型耐火產量幾乎占耐火材料總量的一半。目前（qián）鋼鐵行業應用範圍很廣（guǎng），鎂（měi）鋁係不定型耐材約占不定型耐材生產總（zǒng）量的85%，被廣泛應用在轉爐、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎（hū）遍（biàn）及所有冶金熱工設備。

鎂鋁尖晶石具有（yǒu）較高的熔點、熱膨脹小、熱應力低、熱振穩定性（xìng）好，同時它具有較穩定的化學（xué）性質（zhì），對（duì）堿性熔渣具有較強的抵抗能力（lì），是鋁鎂不燒磚得以使（shǐ）用（yòng）的核（hé）心點，是（shì）提高壽命的關鍵物質之一。由於近年來人工合成（chéng）鎂鋁尖晶石技（jì）術的逐步成熟，使用合成好的尖晶石材料直接生產鋼（gāng）包磚成（chéng）為可能，可使其特性顯（xiǎn）著提高。

鎂鋁尖晶石的質量是（shì）關係到鎂（měi）鋁尖晶石磚能否達到合適效果（guǒ）的關鍵間題之（zhī）一。通過試驗室的試驗（yàn）篩選和有關（guān）資料（liào）的介紹，富（fù）鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結構剝落性和抗熱振性能都比較（jiào）好。但鋼包在生產操作過程中各種條件因素比較（jiào）多，要求（qiú）鎂（měi）鋁尖晶石加入量應在30%一40%較為合理。因此在製磚過程中，除（chú）加入生產好的人工尖晶石外，還必須加入電熔鎂（měi）鈔粉和（hé）剛玉粉，使之（zhī）在使用過程中再生成（chéng）二次尖晶石。從而提（tí）高磚體性能（néng），為控製原料有害雜質特別是低熔（róng）點物（wù）Na20和（hé）K2O含量，原料的選用需特別注（zhù）意。