氬氧爐，真空氬氧爐等爐外精煉的（de）爐渣組成和性（xìng）質在（zài）冶（yě）煉過程（chéng）中變化很（hěn）大，堿度從初期渣的0.6左右變化（huà）到4.0〜4.5或更高。耐（nài）火材料內襯在高（gāo）溫下受到腐蝕性很強的酸性渣和堿性渣的侵蝕作用。因此，弄（nòng）清渣的堿度與耐火材料的抗渣性的關（guān）係，無論是對於選用合適的耐火材料，還（hái）是試圖從改進煉鋼操作入手去提高爐（lú）襯壽命，都是有意義的。鎂鉻質磚，堿度約在1.4時，爐渣（zhā）侵（qīn）蝕量最（zuì）小;在低（dī）堿（jiǎn）度範圍方麵，隨著堿度的提高，爐渣侵蝕（shí）減小，但在高堿度範圍內，則相（xiàng）反，爐渣（zhā）侵蝕量隨著堿度的增加而迅速增大（dà），並且大大超過低堿度時的侵蝕量。換句（jù）話說，鎂鉻磚對酸性渣有較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的能力卻很差。
導（dǎo）致（zhì）AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火（huǒ）材料內襯損（sǔn）毀的主要原因
(1)冶煉溫（wēn）度高，酸性渣作用時間長，則導致爐襯（chèn）的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波動引起的熱剝落和結構（gòu）剝落;
(3)急烈的（de）氣（qì）體（tǐ）→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是（shì）爐渣和（hé）鋼液（yè）劇烈攪動造成的衝（chōng）刷。因此，A0D爐用耐火材料要（yào）具有良好的熱震穩（wěn）定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫（wēn）鋼水和爐渣衝刷以及機械損傷（shāng）性能強，同時要求耐火材料的耐火度高（gāo），氣孔率低，並具有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風吹側、耳軸側和出鋼側，它（tā）們的蝕損嚴重程度恰好按這個順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚。通常，選用高（gāo）純直接結（jié）合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐的風口磚。在使用壽命（mìng）上，這（zhè）兩種磚作為AOD爐（lú）的風口磚時，二者幾乎沒有區別;使用結果表明，當選（xuǎn）用半再結合鎂鉻磚和特種鎂鉻磚作為A0D爐風口磚時，都能獲得更高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐（lú）風口（kǒu）內襯時，也存在一些缺點，主（zhǔ）要缺點有（yǒu）： (1)不連續蝕損而且耐剝落性也不夠（gòu）理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很（hěn）敏感（gǎn），當冶煉溫度在（zài）1700℃之上時，溫度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的（de）蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻（gè）會被鋼水吸收，從而造成含鉻鋼水中的Cr含量難（nán）於控製; (4)鎂（měi）鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容（róng）性好，因為高CaO爐渣會溶解（jiě）含鉻（gè）尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價（jià）格較高。
電熔鎂鉻磚
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