一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚（zhuān）中的（de）氧化鎂和氧化鐵、鐵（tiě）尖晶石、鋁尖晶石反應，局部形成不均（jun1）勻（yún）的孔隙和微細（xì）裂紋結構，形成晶體之間高度直接結合結構（gòu）；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較（jiào）易反應，形成相互擴散的現象，相互擴（kuò）散的同時又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒（lì）周圍會（huì）形成一個Fe含量較高的致（zhì）密層，燒結（jié）後二次（cì）尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖晶石磚的致密性；鎂砂間的直接（jiē）結合和鐵鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶石磚具有很（hěn）強的抗矽酸鹽熔體滲（shèn）透的能力和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚在生產和使用過程中，生成的尖晶（jīng）石具有較好的抗侵蝕性能，水泥（ní）熟料中（zhōng）的液相主（zhǔ）要是C₄AF和C₃A。在（zài）水泥生產過程中，熟料首先滲透到磚內部的成分主要是C4AF，同時（shí）熟料中液相在進入磚表麵時，液相（xiàng）與磚的化學（xué）成分（fèn）反應首（shǒu）先形成高（gāo）溫耐火層，阻止液相的進一步滲透（tòu），提高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯（yáo）皮形（xíng）成的（de）過程（chéng）是當窯（yáo）溫達到（dào）一定值（zhí）時，窯（yáo）料產生熔體，並與耐火磚麵發生反應，通過磚的氣（qì）孔向磚內滲透，滲入物進入磚內（nèi）在低於1200℃的部位固化，產（chǎn）生“機械（xiè）錨固”作用，此階（jiē）段為窯皮初始形成的粘掛固著階段。在此基礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結（jié），窯皮逐漸增厚。窯皮增厚（hòu）至一定值時達到動態（tài）平衡終止增厚，形成窯皮。當（dāng）窯的運行工藝發生變化（特別是停窯時）窯皮的重力大於窯（yáo）皮在磚上的“錨固力（lì）”時窯皮就會脫（tuō）落，造成對襯磚的損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮的穩定（dìng）性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢固，除耐火磚的化學成分之外，磚的組織（zhī）結構也很重要，應該有一定量的分布均勻的氣孔，以利於窯料熔體的滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料中的化學成分對窯皮的穩走具（jù）有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽（guī）酸率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體粘度的影（yǐng）響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相（xiàng）對（duì）含量（即鋁氧率）的水泥熟（shú）料（liào）熔體與溫度的關（guān）係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的溫度下（1300℃）就（jiù）可形成較多的熔（róng）體，且在較寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量（liàng）變化不大，比較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚中（zhōng）存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁（lǚ）尖晶（jīng）石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反（fǎn）應形成相互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶石（shí）磚中的一部（bù）分成分進入（rù）到（dào）熟料熔體中，而熟料熔體（tǐ）也會有（yǒu）一部分（fèn）侵（qīn）入（rù）到鎂鐵鋁尖晶石磚的反應層中（zhōng），這種化學反應（yīng）使鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結合成一個相互融合的整體。這種相互擴散、融合的同時又會形成二次尖晶石的生成，局部形成不均勻的孔隙和微細結構，加大了水（shuǐ）泥熟料向耐火材料的滲透作用，提（tí）高了掛窯皮性能。

三.抗（kàng）熱震性能

鐵鋁尖晶（jīng）石具有熱膨脹係數小、熱導率高的特點，可明顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚的（de）熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶（jīng）石、鎂（měi）鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由於各種物相的熱膨脹係數不同（tóng），在燒成（chéng）過程中使材料內部存在大（dà）量的（de）微裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚具有較好的柔韌性及抗熱震（zhèn）性。