鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型白沙鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口（kǒu）氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜（yí）。在有高壓（yā）成型設備的條件下，白沙（shā）鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效（xiào）地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較（jiào）長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落（luò），所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化（huà）的（de）重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴（yán）格（gé）按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯（pī）表（biǎo）麵非常（cháng）光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹（shù）脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為（wéi）合（hé）適，對於保證磚的體積（jī）密度、降低氣孔（kǒng）率等（děng）均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保溫。