一、 耐火材料種類
1、酸(suān)性耐火材料通常指SiO2含量大於(yú)93%的耐火材料,它(tā)的主要特點是在高溫下能(néng)抵抗酸性渣的(de)侵蝕,但易(yì)於與堿性熔渣起(qǐ)反應。
2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或(huò)氧化鎂和氧化鈣為主要成分的(de)耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高,抵抗堿(jiǎn)性渣(zhā)的能力強。
3、矽酸鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要(yào)成分的耐火材料,按(àn)其Al2O3含量的多(duō)少可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%),高鋁質(Al2O3大(dà)於(yú)48%)三類。
4、熔鑄耐火材料是指用一定(dìng)方法將配合料高溫熔化後,澆注成的具有一定形狀的耐火製品。
5、中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都(dōu)不易起(qǐ)明(míng)顯反應的耐火材料,如炭質耐火材(cái)料和鉻質耐火材料。有的將(jiāng)高鋁質耐火(huǒ)材料也歸於此類。
6、特種(zhǒng)耐火(huǒ)材料是在傳統的陶瓷,和一般耐火材料的基礎上發展起來的(de)新型無機非金屬材料。
7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料(liào)、結合劑或另摻外加劑一定比例組(zǔ)成的混合料,能直接使用或加適當的液體(tǐ)調配後使用。不定型耐火材料是(shì)一種不經煆燒的新型(xíng)耐火材料,其耐火度不低(dī)於1580℃。
二、耐火材料(liào)有以下這些性能
1、高的耐火度。現代(dài)工業窯爐的工作溫度一般介於1000℃~1800℃之間。因此(cǐ),耐火材料首先要具有在此溫度下(xià)不易融化的性能。
2、良好的荷重軟化溫度。大多數耐火材料得熔化溫度都超過1650~1700℃。但是他們在達到融化溫度前就開始變形(軟(ruǎn)化),失去其結構強度。因此,耐火材料不僅要有更高的融化溫度,而且還應具有在受到高溫荷重(chóng)的條件下而(ér)不(bú)發(fā)生變形的性能。
3、高溫時體積穩定(dìng)性。耐火材料在高溫條件下使用時,由於材料(liào)內部的物理化反應,體積(jī)發生變化。大部分耐火(huǒ)材料的體積變化是收縮,但也有少數耐火材料發生膨脹。如果這種體積變化(huà)超出一(yī)定範圍,就會引起爐體結構損壞。因此(cǐ),要求耐火材料在使用溫度範圍(wéi)內具有良好的高溫體積穩定性。
4、熱穩定性(xìng)。在間斷式作業的窯爐中,當(dāng)溫度急劇變化或各部位砌磚體受熱不均(jun1)勻時。砌磚(zhuān)體內部會產生應(yīng)力而使材料(liào)開裂剝落,造成爐(lú)體損壞。耐火材(cái)料應具有承受爐溫的急劇變化和波動而不致開裂的性能—熱(rè)穩定性。
5、良好(hǎo)的抗渣性。耐火材料在(zài)使用過程(chéng)中,常(cháng)常因受與其接觸的(de)燃料灰、爐塵、熔融爐渣及熔融金屬等的侵蝕作用而被損壞。因(yīn)此,耐火材料必(bì)須具有強(qiáng)的抵抗這種蝕損的性能。
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