朝陽（yáng）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖（xiān）維板鎂鉻磚在（zài）20世紀（jì）60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通（tōng）磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，朝陽鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少（shǎo）直接（jiē）結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主（zhǔ）要有兩點（diǎn），一是采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫（wēn）度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於（yú）直接結合程度高，從而使磚具有較高（gāo）的（de）高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝（yì）的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的的固（gù）相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此料製（zhì）造燒（shāo）成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直（zhí）接結（jié）合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成（chéng）或化學（xué）結合的其顯（xiǎn）微結構基本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和（hé）鎂（měi）砂紙粉按一（yī）定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結合（hé）磚，或直接用（yòng）做化學結（jié）台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上（shàng）改動了方（fāng）鎂石（shí）的物理化學性（xìng）質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯（xiǎn）微（wēi）結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐（lú）內完（wán）全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在（zài）凝結進程中生成動搖的（de）方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。