鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型朝陽鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔（kǒng）率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，朝陽鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火（huǒ）磚中（zhōng）不能（néng）形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內（nèi）較（jiào）為合適。

混料（liào）過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應（yīng）為（wéi）：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型（xíng）並（bìng）嚴格按照（zhào）先輕後（hòu）重，多次加壓（yā）的操（cāo）作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因（yīn）有溶劑（jì）大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適（shì）當保溫。