鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型昌都（dōu）鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，昌都鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間過長又容易使（shǐ）鎂（měi）砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化（huà）的重要因素：由於（yú）泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次（cì）加壓（yā）的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空（kōng），排氣（qì）加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經（jīng）研究證明，在（zài）200一250℃硬化（huà）處理較為合（hé）適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。