在普通和特種耐（nài）火材料中，常用的品種主要（yào）有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近（jìn）其耐火度，重複（fù）煆（duàn）燒（shāo）後體積不收縮,甚（shèn）至略（luè）有膨脹,但是抗（kàng）熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱（rè）震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和濱海鎂砂按不同比例製成的鉻濱海鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的（de）開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和（hé）新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性（xìng）能，磚的（de）製造（zào）和應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出（chū）；窯襯的（de）砌（qì）築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫（féng）、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。