濱海鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦（kuàng）物組分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻（gè）磚，這（zhè）類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸（suān）性渣也有一定的適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒結濱海鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和（hé）耐（nài）火（huǒ）級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火（huǒ）晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻（gè）磚，一般是指（zhǐ）燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷（lěng）急（jí）熱性比濱海鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作（zuò）建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建築材料（liào）和結構材料，並在高溫下能（néng）經受各（gè）種物（wù）理化學變化和機（jī）械作用，如今隨著我（wǒ）國水泥工業的不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟（jì）增長方式的耐（nài）火材料工（gōng）業，應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集中度低（dī）、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠（lǜ）色耐（nài）火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技（jì）術和推廣應用上（shàng）取得實（shí）質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不高（gāo）的原因主要有廠（chǎng）家生產設備落後，采用（yòng）摩擦（cā）壓磚機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板（bǎn）鎖（suǒ）緊，導致升溫（wēn）中耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精（jīng）細化管理程度低等。