巴南鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不（bú）同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，巴南鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆（kē）粒和（hé）方鎂石之間很少（shǎo）直接結（jié）合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直（zhí）接結合（hé），這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來（lái）的（de），其消費特點主要有兩（liǎng）點，一（yī）是采用較純的原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的（de）特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖（jiān）晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較（jiào）直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本上（shàng）是相似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改（gǎi）善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和（hé）更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地（dì）細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶（jīng）石晶相，同時（shí）構成細致的結晶（jīng）組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。