白城鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目（mù）前鎂鉻磚（zhuān）按（àn）消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，白（bái）城鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組（zǔ）成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結（jié）合（hé），這種磚的力學功用（yòng）差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程（chéng）度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝（chōng）刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特點是將（jiāng）按（àn）一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共（gòng）同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具有一（yī）係列較直接結（jié）合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同（tóng）燒（shāo）結料，無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸（suān）-堿（jiǎn）性渣（zhā）腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但（dàn）有（yǒu）比熔鑄磚更（gèng）好的（de）耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯（xiǎn）微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性（xìng）優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。