在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的（de）原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火（huǒ）度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種（zhǒng）用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和阿裏鎂砂按（àn）不同比例（lì）製成的（de）鉻阿裏（lǐ）鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技（jì）術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各（gè）種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼（ké）內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻（yún）的塗抹（mò）膠泥，且用砌體（tǐ）搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。