阿（ā）壩（bà）鎂（měi）鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料（liào）製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前（qián）由於原（yuán）料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒（shāo）結磚、再結（jié）合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，阿壩鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種（zhǒng）材料采（cǎi）用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直（zhí）接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純（chún）的原料，二（èr）是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使（shǐ）矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程（chéng）度高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的（de）混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變（biàn）性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種（zhǒng），一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學（xué）結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的（de）原料（liào），把這種電熔（róng）鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直（zhí）接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱（rè）震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似（sì）的性狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並（bìng）具有（yǒu）宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏感性優（yōu）於熔（róng）鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合（hé）物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的（de）結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。